Линия гранулирования
ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК, СОЛОМЫ, ТОРФА, ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА, ШЕЛУХИ ПОДСОЛНЕЧНИКА

(Производительность-1500-6000 кг/час)

Основные этапы производства:

• Измельчение сырья. В пресс-гранулятор сырье должно заходить с размерами частиц менее 3 мм. Забор сырья может осуществляться пневматической дробилкой с помощью гибкого шланга для измельчения и подачи в смеситель. Перед дробилкой установлен сепаратор, отделяющий камни и другие твердые примеси. Дробилка измельчает сырье до необходимых размеров. В дробилку сырье должно заходить с максимальными размерами 3х10 мм и влажностью не превышающей 8-14%.
• Подача и дозирование сырья. На следующем этапе сырье поступает в смеситель с ворошилкой, из которого с помощью дозатора подается в пресс-гранулятор. Рекомендуется использование дозатора шнекового типа с разрыхлителем и регулируемой скоростью подачи сырья (200-2000кг/час). Возможно исполнение дозатора, встроенного в бункер-накопитель.
• Гранулирование. Принцип работы пресс-гранулятора заключается в следующем: бегущие катки (роллеры) создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Важным параметром для получения высококачественных гранул является влажность сырья (8-14%). При повышенной влажности сырья затрудняется процесс продавливания через матрицу. Производительность пресс-гранулятора в значительной степени зависит от твердости и степени измельчения исходного сырья, а также от диаметра отверстий матрицы. Для качественного производства гранулу рекомендуется использовать электропарогенератор. Температура гранул при выходе составляет около 70оС. Поэтому линию гранулирования необходимо комплектовать системой охлаждения.
• Охлаждение и просеивание готовой продукции. Система охлаждения обеспечивает быстрое охлаждение гранул, отсос несгранулированной муки, получающейся в процессе обрезки гранул, и уменьшение влажности гранул. Для охлаждения гранул нами предложены транспортер охлаждения и колонна охлаждения со столом рассева. С целью снижения содержания «ломаных» гранул в конечном продукте рекомендован ленточный транспортер охлаждения открытого типа. Он предназначен для первичного охлаждения продукции, а также ее подачи в колонну охлаждения, снабженную вентилятором и столом рассева. Жалюзийная стенка, установленная в корпусе колонны охлаждения с обеих сторон, делит гранулы на слои. При заполнении колонны гранулами открываются выгрузные заслонки и гранулы попадают на стол рассева, который позволяет отсортировать качественные гранулы от крошки и подает их в приемник. Несгранулированные частицы забираются шлангом дробилки.
• Управление. В комплект поставки линии гранулирования входят пульты управления, которые обеспечивают запуск и равномерную работу всей линии, регулируют скорость подачи сырья дозатором для полной загрузки гранулятора, визуально определяемой по шкале амперметра.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

(Производительность - 1500-6000кг/ч)

Готовая продукция

Занимаемая площадь линии гранулирования: Длина-35м, Ширина-8,0м, Высота-6,0м
Обслуживающий персонал линии: 3 человека
Влажность сырья на входе в линию: 8-14%
Размеры сырья на входе в линию: 3-10 мм


Производительность линии, кг / час:
-на древесной опилке -1500
-на комбикорме-5500-6000
-на торфе, птичьем помете – 1500-2000
-на соломе- 1800
-на шелухе подсолнечника – 1600-1800

1.Дробилка ДКР-4 – 1шт:

- Тип-ДКР-4, габаритные размеры 810*735*1050мм. - Мощность – 22 кВт, производительность (по опилу) – 800 – 1500 кг/час - Регулировка – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 5, 6,8мм. - Рабочий орган – молотки-20 шт. (сталь 30 ХГСА). В ЗИП – 1 комплект молотков. - Вес – 340кг. - Эжектор - Сепаратор с установленным магнитом. - Шланг, всасывающий 10м диаметр = 100мм. - Шланг нагнетательный 5м диаметр = 127мм – 1шт.

2.Циклон разгрузитель БЦР-450 – 1шт.

Циклоны-разгрузители предназначены для отделения от воздуха транспортируемого материала и вывода его из пневмотранспортной установки - Диаметр циклона, мм-450 - Диаметр приемного патрубка, мм-124 - Диаметр выхлопной трубы, мм-190 - Длина, мм-700 -Высота, мм-800 - Масса, мм-40 -Производительность 1300м3/ч

3.Затвор шлюзовый с приводом-1 шт.
(Мощность-0,75 кВт)

4.Рама циклона БЦР -1 шт.

5. Транспортёр шнековый Т-403 L = 6м - 1 шт.

роизводит производит подачу сырья в бункер- ворошитель Т- 403 L=6м . Характеристика : - Длина -6 м. - Диаметр 150 мм. - Мощность 2,2 кВт.

7.Гранулятор ОГМ – 6,0П с дозатором -1 шт.

Состав: 1.Привод электрический 2.Тип стационарный 3.Привод рабочих органов индивидуально групповой 4.Тип электродвигателей: закрытые обдуваемые АИР 5.Установленная мощность: Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более -112,2 в т.ч. -двигателя пресса -110 -двигателя смесителя-2,2 6.Источник электрической энергии- Сеть переменного трехфазного тока напряжением 380В, частотой 50Гц 7. Матрица в комплекте поставки - Матрица Ø 8мм. 8.Производительность за час работы (зависит от диаметра отверстий матрицы и от качества сырья), не менее 1500 кг/ч(по опилу) 9. Температура гранул при выходе,70°С Габаритные размеры: - Ширина 925 мм; - Высота 1460 мм; - Длина 2050 мм; - Масса 1900 кг. 10. Смеситель входит в состав гранулятора и обеспечивает равномерное увлажнение продукта за счет его перемешивания с подводимым паром или водой. 11. Тип редуктора пресса-2-х ступенчатый 12. Количество, шт. -вальцов -2 -обламывающих ножей-2 13. Диаметр, мм, не более -вальцов-190 -мешалки-310 14. Частота вращения, мин-1 -матрицы-140 -мешалки-140

8.Пульт управления гранулятором – 1 шт.

9. Конвейер ленточно-скребковый КЛ L=2м – 1шт.

- Тип – ленточный - длина - 2м. - ширина 300 мм. - мощность 0,75 кВт.

10. Конвейер ленточно-скребковый КЛ L=6м – 1шт:

- Тип – ленточный - длина – 6м. - ширина 300 мм. - мощность 0,75 кВт.

11.Колонна охлаждения КО-3:

В колонне происходит охлаждение гранул и отделение не сгранулированных частиц на вмонтированном в нее вибростоле. - Полезный объем, м3, не менее-0,6 - Тип охладителя- прямоточный Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более-2,57 В том числе: - вентилятора-2,2 - привода рассева-0,37 - Число двойных ходов сита, ход/мин-500 - Ход сита, мм., не более-10 - Диаметр отверстий сита, мм. -по заказу-2-10 - Источник электрической энергии- Сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц. - Температура гранул на выходе, °С, не более-40 - Габаритные размеры, мм, не более Длина-1550 Ширина-1500 Высота-2700 - Обслуживающий персонал, чел-1 - Масса, кг, не более-230

12. Конвейер ленточно-скребковый КЛ L=4м – 1шт.

- Тип – ленточный - длина – 4м. - ширина 300 мм. - мощность 0,75 кВт.

13.Рама под биг –беги- 1 шт.

14. Транспортёр шнековый Т-403 L = 3м - 1 шт.

Производит производит подачу сырья в бункер- ворошитель Т- 403 L=3м . Характеристика : - Длина -3 м. - Диаметр 150 мм. - Мощность 2,2 кВт.

15. Циклон осадитель ЦОЛ – 1,5 с задвижкой – 1 шт.

Предназначен для сухой очистки воздуха от всех видов пыли -Производительность 1500м3/ч - Диаметр наружного цилиндра, мм-560 - Высота, мм-1653 - Масса, кг-65

16.Рама Циклона ЦОЛ-1,5 с задвижкой – 1шт.

17.Транспортёр шнековый Т-403 L = 8м – 1 шт.

Производит возврат не гранулированной части обратно в приёмный бункер. Характеристика : - Длина -8 м. - Диаметр 150 мм. - Мощность 2,2 кВт.

18.Парогенератор ЭЭП-60И2 - 1 шт.

- Производительность до 80 кг/час - Максимальная паропроизводительность, 80 кг/ч -Мощность-60 кВт/час - Вес 150 кг - Габаритные размеры, мм Длина-1520мм Ширина-540 мм Высота-1890 мм

19.Весы электронные – 1 шт.

Грузоподъемность, кг -3000 Габаритный размер -1500мм*1250мм*100мм Точность взвешивания, кг-0,5

20. Пульт управления (4-х фидерный) -1 шт.

21. Сушилка для опилок NH-III – 1 шт.

Производительность, кг/ч-1000-1500 Размер входящего материала, мм-3-5 Температура горячего воздуха-180°С-250°С Потребление деревянных отходов-100 кг/ч Влажность входящего материала, макс. %-45-50 Влажность сухого материала, макс. %-8-12 Потребляемая мощность, кВт/ч (центрифуга + воздушный замок)- 15+0,75 Вес оборудования(брутто/нетто),кг-1900/1800 Габаритные размеры, м-13х2х3,65

Общая потребляемая мощность линии: 223,62 кВт

Стоимость монтажа -10% от стоимости оборудования.
Стоимость пуско-наладочных работ-15% от стоимости оборудования.
Условия оплаты: 75%-предоплата, 25%-оплата по факту загрузки на транспорт заказчика.
Срок изготовления: 45-60 дней с момента получения предоплаты 75%.
Гарантия 12 месяцев и послегарантийное сервисное обслуживание.