ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ
(ИТАЛИЯ)
Производительностью-500 кг/час

СПЕЦИФИКАЦИИ

Спецификация материала на входе линии:

Спецификация конечного продукта

По европейским директивам ATEX 94/9/CE – DPR 126/98 (для производителей оборудования) и 1999/92/CE – D.Lgs 233/03(для пользователей оборудования), без особого письменного заявления (art.8 direttiva 1999/92/CE) наше оборудование проектированном и произведено для пользования в рабочих зонах которые не относится к классификацией ATEX по взрывоопастности.

Остаётся на ответственности заказчика убедится о соответствии нашего оборудования требованиям  и нормам пожарной безопасности местных органов власти.

Наше оборудование сопровождается декларации соответствия  Европейским и Итальянским нормам своей отросли, разрабатывается и производится в соответствии директивам CE.

Предложение состоит из:
- Технологическая схема
- Описания рабочего цикла
- Список агрегатов и расчет

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

1. Древесные отходы с фракцией 30x30x5мм загружаются в контейнер заказчика его средствами.
2. Щепа накапливается контейнере для подачи на сушилку.
3. Сушилка закрытого цикла с измельчителями доводит материал до необходимой влажности и фракции для гранулирования.
   • В измельчителях под потоком горячего воздуха 120С щепа доводится до фракции пелетирования
   • Пневмотанспортёр на горячем воздухе подаёт материал на циклонный сепаратор над сило сушилки где материал накапливается и контролируется влажность. Влажный отработанный воздух через фильтры подается в атмосферу.
   • В сило сушилки контролируется влажность материала и направляется в повторный цикл сушения или разгружается в буферный накопитель для дальнейшего гранулирования.
   • Горячий воздух производится теплогенератором на пеллетах
   • Весь процесс загрузка материала, контроль влажности, подача топлива в теплогенератор и разгрузка готового контролирует PLC и масло-гидравлическая станция.
4. Из сило сушилки через дозирующие клапана материал пневмотранспортом попадает в граннуляторы. Процесс гранулирования управляется PLC через гидравлику которая питается от масло-гидравлической станции этому узлу управления субординируется все автоматические узлы линии.
5. Готовые гранулы очищаются и охлаждаются в винтовом транспортёре на выходе гранулятора и в охладительной воронке холодным воздухом.
Аспирационная система отсасывает мелкие частицы и доводит температуру гранул до температуры на 5-10°С выше окружающей среды. Мелкие частицы гранул возвращаются в буферный накопитель на входе сушилки и перемешивается с влажным материалом.
6. После охлаждения гранулы подаются на упаковочный узел 15 кг или big bag.

Спецификация элементов
производственных зон пеллетного завода

Сушилка с измельчителем и теплогенератором

Нпп	Опись оборудования	Электр. мощность	Кол.
	Мини сило 3 м3, Ø 2000 в комплекте: Лопасти экстрактора с двигателем 3 квт и редуктором Датчиками уровня Окном визуального контроля №Х хомута для подключения дозирующих клапанов Размеры 2000х2000х1500мм; Вес 150кг
	Автоматическая сушилка закрытого цикла с электронным управлением На входе: влажность 50% фракция 10х10х5 мм количество 880 кг/ч На выходе: влажность12% фракция макс 4-8 мм количество 500кг/ч Количество выхлопа пара 380 кг/ч Бункер загрузки материала Шнек для транспорта влажного материала с гидроприводом Измельчитель twin 15+15 квт Пневмотранспорт для сушеного материала 11 квт -11.000 m3/h Сило сушеного материала Д1200х4500мм Маслогидравлическая станция 2,2 квт бортовой компьютер  PLC : контроль влажностью материала в сило контроль подачи топлива в теплогенераторе контроль уровня в бункере загрузки контроль загрузкой измельчителя размеры 2400х5500х4500 вес 2500кг Теплогенератор 380 квт (расход топлива 73кг /ч) температура на выходе 120 С Горелка на сухих опилках с автоматической системой подачи Теплообмениватель из стали INOX бункер топлива 2000л размеры 1500х1500х1500 вес 500кг	43,2	1
	Контейнер-сило 8м3 усиленной конструкции для крепления элементов движущийся пола с гидроприводом в комплекте: Живой пол с гидроприводом          Центрирующий винтовой транспортер (две противоположенных винта) с гидроприводом          Шнек разгрузки с гидроприводом          Масло гидравлическая станция 4 квт для гидроприводов          Электронный контроль уровня в контейнере          Крышкой и фильтрующими рукавами Размеры 2300х2000х1600 мм   вес 800 кг	4

Зона 3: Гранулирование

Нпп	Опись оборудования	Электр. мощность	Кол.
	Мини сило 1 м3, Ø 1000 в комплекте: Лопасти экстрактора с двигателем 2,2квт и редуктором Датчиками уровня Окном визуального контроля №Х хомута для подключения дозирующих клапанов Размеры 1000х1000х1500мм Вес 100кг
	Дозирующий клапан с гидроприводом Цинкованный корпус Стальные лопатки Сменные резиновые уплотнения
	Пневмотранспортёр Box Venturi P4  (вход) Вентилятор 2,2 квт гибкие износостойкие полиуретановые трубы с арматурой из фосфорилированной стали жесткие трубопроводы из оцинкованной стали стяжки из стали Inox 304 Циклонный сепаратор (выход)	2,2	1
	гранулятор P300-7 L 30 Kw, производительность 520 Kg/h. в комплекте: бункер загрузки 1 м3, ворошило 1.5 kw электродвигатель 30 kw с редуктором матрица D400 mm, d300, 95mm ширина каналы D 6x40 mm, 7 ряда валик D 150mm с динамическим контролем давления на матрицу гидравлическая станция Parker 1.5 kw, 6 выходов, макс. давление 210 bar система охлаждения редуктора и валика автоматическая система подготовки линии к выключению и запуску “EASY-START” бортовой компьютер  PLC контроль давлением на матрице до 180 Kg/cm2 контроль уровня в бункере загрузки контроль влажности  в бункере загрузки контроль загрузкой матрицы - Load sensing телеуправление через интернет “Supervisione” согласование и контроль всех элементов линии ремкомплект запасного валика размеры 1800x1300xh2150 вес 1550kg	30	1

Зона 4: Охлаждение и отпыливание гранул

Нпп	Опись оборудования	Электр. мощность	Кол.
	Винтовой транспортер к с гидроприводом с встроенной системой охлаждения и отчистки готовой продукции		1
	вентилятор 2,2 Kw для охлаждения и отчистки готовой продукции в комплекте с трубопроводкой	2,2	1
	Охладительная воронка 6000 л для хранения и охлаждения гранул c пневматическим клапаном		1

Зона 5: упаковочный узел

Нпп	Опись оборудования	Электр. мощность	Кол.
	Полуавтоматический упаковочный стенд с управлением клапана разгрузки охлаждающей воронки, возможность прграммировать до 30кг/мешок, производительность 120-150мешков/ч, ( 2250 кг/ч)		1

Производитель: ИТАЛИЯ

Общая информация о сырье загружаемом в пресс-гранулятор:
-Размеры частиц: 10мм х15мм;
-Влажность сырья: 10-15%;
-Характеристики: чистый материал (без металлического материала или всего отличающегося от основного материала)

Условия оплаты: 75%-предоплата, 25%-оплата по факту загрузки на транспорт Заказчика.
Сроки поставки:60-90 дней с момента получения предоплаты 75%.
Гарантийный срок: 12 месяцев
Оплата производится в национальной валюте по курсу МБВР + 3%.

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ (ИТАЛИЯ)
Производительностью-1000 кг/час

СПЕЦИФИКАЦИИ

Спецификация материала на входе линии:

Спецификация конечного продукта

По европейским директивам ATEX 94/9/CE – DPR 126/98 (для производителей оборудования) и 1999/92/CE – D.Lgs 233/03(для пользователей оборудования), без особого письменного заявления (art.8 direttiva 1999/92/CE) наше оборудование проектированном и произведено для пользования в рабочих зонах которые не относится к классификацией ATEX по взривоопастности.

Остаётся на ответственности заказчика убедится о соответствии нашего оборудования требованиям  и нормам пожарной безопасности местных органов власти.

Наше оборудование сопровождается декларации соответствия  Европейским и Итальянским нормам своей отросли, разрабатывается и производится в соответствии директивам CE.

Предложение состоит из:

• - схема технологического потока
• - Описания рабочего цикла
• - Список агрегатов и расчет
• - Таблицы CTI R04/5 (итальянская классификация гранул)

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

1. Материал с фракцией 30x30x5мм накапливается контейнере
2. измельчитель доводит материал до необходимой фракции для гранулирования.
3. Готовый материал разгружается в буферный накопитель для дальнейшего грануллирования.
4. Из буферного накопителя через дозирующие клапана материал пневмотранспортом попадает в граннуляторы. Процесс гранулирования управляется PLC через гиравлику которая питаетя от масло-гидравлическая станции этому узлу управления субординируется все автоматические узлы линии.
5. Готовые гранулы очищаются и охлаждаются в вынтовом транспортёре на выходе граннулятора и в охладительной воронке холодным воздухом. Аспирационная система отсасывает мелкие частици и доводит температуру гранул до температуры на 5-10°С выше окружаюшей среды. Мелкие частици гранул возвращаются в буферный накопитель на входе с входным материалом.
6. После охлаждения гранулы подаются на упаковочный узел 15 кг или big bag.

Габаритные размеры линии ДхШхВх/20х5х5м

Спецификация элементов
производственных зон пеллетного завода

Зона 1 : Буфферный накопитель материала

Зона 2: измельчитель

Зона 3: Буфферный накопитель готового материала для гранулирования

Зона 4: Гранулирование

Зона 5: Охлаждение и отпыливание гранул

Зона 6: упаковочный узел

Общая потребляемая мощность линии : 160 кВт

Производитель: ИТАЛИЯ

Общая информация о сырье загружаемом в пресс-гранулятор:
-Размеры частиц: 10мм х15мм;
-Влажность сырья: 10-15%;
-Характеристики: чистый материал (без металлического материала или всего отличающегося от основного материала)

Условия оплаты: 75%-предоплата, 25%-оплата по факту загрузки на транспорт Заказчика.
Сроки поставки:60-90 дней с момента получения предоплаты 75%.
Гарантийный срок: 12 месяцев
Оплата производится в национальной валюте по курсу МБВР + 3%.