Линия гранулирования древесных опилок (500/1000 кг/час) / Ит

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ
(ИТАЛИЯ)
Производительностью-500 кг/час


mini-zavod-5.jpg 

СПЕЦИФИКАЦИИ


Спецификация материала на входе линии:


Тип материала
отходы первичной обработки древесины
породы   ель
Количество песка и камней в материале % 1
макс размер входной фракции mm 10х10х5
Макс относительная влажность материала % 50 - 60
Макс приход материла на измельчитель сушилки kg/h 880

Спецификация конечного продукта


Диаметр пеллет мм 6
Производительность кг/ч 500
Качество пеллет ( нормы CE и др.)   EN 14961-1
Зольность   менее 0,7%
Теплотворность 1 кг.   4,7 кВт/час
Плотность насыпом   более 600 кг/м. куб

По европейским директивам ATEX 94/9/CE – DPR 126/98 (для производителей оборудования) и 1999/92/CE – D.Lgs 233/03(для пользователей оборудования), без особого письменного заявления (art.8 direttiva 1999/92/CE) наше оборудование проектированном и произведено для пользования в рабочих зонах которые не относится к классификацией ATEX по взрывоопастности.

Остаётся на ответственности заказчика убедится о соответствии нашего оборудования требованиям  и нормам пожарной безопасности местных органов власти.

Наше оборудование сопровождается декларации соответствия  Европейским и Итальянским нормам своей отросли, разрабатывается и производится в соответствии директивам CE.


Предложение состоит из:
- Технологическая схема
- Описания рабочего цикла
- Список агрегатов и расчет


shema-1.jpg
 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

  1. Древесные отходы с фракцией 30x30x5мм загружаются в контейнер заказчика его средствами.
  2. Щепа накапливается контейнере для подачи на сушилку.
  3. Сушилка закрытого цикла с измельчителями доводит материал до необходимой влажности и фракции для гранулирования.
    • В измельчителях под потоком горячего воздуха 120С щепа доводится до фракции пелетирования
    • Пневмотанспортёр на горячем воздухе подаёт материал на циклонный сепаратор над сило сушилки где материал накапливается и контролируется влажность. Влажный отработанный воздух через фильтры подается в атмосферу.
    • В сило сушилки контролируется влажность материала и направляется в повторный цикл сушения или разгружается в буферный накопитель для дальнейшего гранулирования.
    • Горячий воздух производится теплогенератором на пеллетах
    • Весь процесс загрузка материала, контроль влажности, подача топлива в теплогенератор и разгрузка готового контролирует PLC и масло-гидравлическая станция.
  4. Из сило сушилки через дозирующие клапана материал пневмотранспортом попадает в граннуляторы. Процесс гранулирования управляется PLC через гидравлику которая питается от масло-гидравлической станции этому узлу управления субординируется все автоматические узлы линии.
  5. Готовые гранулы очищаются и охлаждаются в винтовом транспортёре на выходе гранулятора и в охладительной воронке холодным воздухом.
  6. Аспирационная система отсасывает мелкие частицы и доводит температуру гранул до температуры на 5-10°С выше окружающей среды. Мелкие частицы гранул возвращаются в буферный накопитель на входе сушилки и перемешивается с влажным материалом.
  7. После охлаждения гранулы подаются на упаковочный узел 15 кг или big bag.

Спецификация элементов
производственных зон пеллетного завода


Сушилка с измельчителем и теплогенератором


Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
suchka-1.jpg

Мини сило 3 м3, Ø 2000 в комплекте:

  • Лопасти экстрактора с двигателем 3 квт и редуктором
  • Датчиками уровня
  • Окном визуального контроля
  • №Х хомута для подключения дозирующих клапанов

Размеры 2000х2000х1500мм; Вес 150кг

suchka-2.jpg

Автоматическая сушилка закрытого цикла с электронным управлением

На входе: влажность 50% фракция 10х10х5 мм количество 880 кг/ч
На выходе: влажность12% фракция макс 4-8 мм количество 500кг/ч
Количество выхлопа пара 380 кг/ч
  • Бункер загрузки материала
  • Шнек для транспорта влажного материала с гидроприводом
  • Измельчитель twin 15+15 квт
  • Пневмотранспорт для сушеного материала 11 квт -11.000 m3/h
  • Сило сушеного материала Д1200х4500мм
  • Маслогидравлическая станция 2,2 квт
  • бортовой компьютер  PLC :
    1. контроль влажностью материала в сило
    2. контроль подачи топлива в теплогенераторе
    3. контроль уровня в бункере загрузки
    4. контроль загрузкой измельчителя

размеры 2400х5500х4500 вес 2500кг

  • Теплогенератор 380 квт (расход топлива 73кг /ч) температура на выходе 120 С
    1. Горелка на сухих опилках с автоматической системой подачи
    2. Теплообмениватель из стали INOX
    3. бункер топлива 2000л

    размеры 1500х1500х1500 вес 500кг

43,2 1
suchka-3.jpg

Контейнер-сило 8м3 усиленной конструкции для крепления элементов движущийся пола с гидроприводом в комплекте:

  • Живой пол с гидроприводом
  •         
  • Центрирующий винтовой транспортер (две противоположенных винта) с гидроприводом
  •         
  • Шнек разгрузки с гидроприводом
  •         
  • Масло гидравлическая станция 4 квт для гидроприводов
  •         
  • Электронный контроль уровня в контейнере
  •         
  • Крышкой и фильтрующими рукавами

Размеры 2300х2000х1600 мм   вес 800 кг
4

Зона 3: Гранулирование


Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
granull-1.jpg

Мини сило 1 м3, Ø 1000 в комплекте:

  • Лопасти экстрактора с двигателем 2,2квт и редуктором
  • Датчиками уровня
  • Окном визуального контроля
  • №Х хомута для подключения дозирующих клапанов

Размеры 1000х1000х1500мм Вес 100кг

granull-2.jpg

Дозирующий клапан с гидроприводом

  • Цинкованный корпус
  • Стальные лопатки
  • Сменные резиновые уплотнения
  •    
    granull-3.jpg

    Пневмотранспортёр

    • Box Venturi P4  (вход)
    • Вентилятор 2,2 квт
    • гибкие износостойкие полиуретановые трубы с арматурой из фосфорилированной стали
    • жесткие трубопроводы из оцинкованной стали
    • стяжки из стали Inox 304

    Циклонный сепаратор (выход)

    2,2 1
    granull-4.jpg

    гранулятор P300-7 L 30 Kw, производительность 520 Kg/h. в комплекте:

  • бункер загрузки 1 м3, ворошило 1.5 kw
  • электродвигатель 30 kw с редуктором
  • матрица D400 mm, d300, 95mm ширина
  • каналы D 6x40 mm, 7 ряда
  • валик D 150mm с динамическим контролем давления на матрицу
  • гидравлическая станция Parker 1.5 kw, 6 выходов, макс. давление 210 bar
  • система охлаждения редуктора и валика
  • автоматическая система подготовки линии к выключению и запуску “EASY-START”
  • бортовой компьютер  PLC
    • контроль давлением на матрице до 180 Kg/cm2
    • контроль уровня в бункере загрузки
    • контроль влажности  в бункере загрузки
    • контроль загрузкой матрицы - Load sensing
    • телеуправление через интернет “Supervisione”
    • согласование и контроль всех элементов линии
  • ремкомплект запасного валика
  • размеры 1800x1300xh2150 вес 1550kg
  • 30 1

    Зона 4: Охлаждение и отпыливание гранул


    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    ohlajdenie-1.jpg

    Винтовой транспортер к с гидроприводом с встроенной системой охлаждения и отчистки готовой продукции

    1
    ohlajdenie-2.jpg

    вентилятор 2,2 Kw для охлаждения и отчистки готовой продукции в комплекте с трубопроводкой

    2,2 1
    ohlajdenie-3.jpg

    Охладительная воронка 6000 л для хранения и охлаждения гранул c пневматическим клапаном

      1

    Зона 5: упаковочный узел


    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    upakovka.jpg

    Полуавтоматический упаковочный стенд с управлением клапана разгрузки охлаждающей воронки, возможность прграммировать до 30кг/мешок, производительность 120-150мешков/ч, ( 2250 кг/ч)

    1

    Производитель: ИТАЛИЯ

    Общая информация о сырье загружаемом в пресс-гранулятор:
    -Размеры частиц: 10мм х15мм;
    -Влажность сырья: 10-15%;
    -Характеристики: чистый материал (без металлического материала или всего отличающегося от основного материала)

    Условия оплаты: 75%-предоплата, 25%-оплата по факту загрузки на транспорт Заказчика.
    Сроки поставки:60-90 дней с момента получения предоплаты 75%.
    Гарантийный срок: 12 месяцев
    Оплата производится в национальной валюте по курсу МБВР + 3%.


    ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ (ИТАЛИЯ)
    Производительностью-1000 кг/час

    mini-zavod-6.jpg

    СПЕЦИФИКАЦИИ


    Спецификация материала на входе линии:


    Тип материала
    отходы обработки древесины
    породы   Бук, дуб 70%, сосна 30%
    Количество песка и камней в материале % 1% клея
    макс размер входной фракции mm 30х30х5
    Макс относительная влажность материала % 15
    Макс приход материла на измелчитель сушилки kg/h 1000

    Спецификация конечного продукта


    Диаметр пеллетов мм 6
    Прозводительность кг/ч 1000
    Качество пеллет ( нормы CE и др.)   CTI R04/5 IT, O-NORM AU, DIN-Plus DE
    Зольность   менее 0,7%
    Теплотворность 1 кг.   4,7 кВт/час
    Плотность насыпом   более 600 кг/м. куб

    По европейским директивам ATEX 94/9/CE – DPR 126/98 (для производителей оборудования) и 1999/92/CE – D.Lgs 233/03(для пользователей оборудования), без особого письменного заявления (art.8 direttiva 1999/92/CE) наше оборудование проектированном и произведено для пользования в рабочих зонах которые не относится к классификацией ATEX по взривоопастности.

    Остаётся на ответственности заказчика убедится о соответствии нашего оборудования требованиям  и нормам пожарной безопасности местных органов власти.

    Наше оборудование сопровождается декларации соответствия  Европейским и Итальянским нормам своей отросли, разрабатывается и производится в соответствии директивам CE.


    Предложение состоит из:

    • - схема технологического потока
    • - Описания рабочего цикла
    • - Список агрегатов и расчет
    • - Таблицы CTI R04/5 (итальянская классификация гранул)
    shema-2.jpg

    ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА


    1. Материал с фракцией 30x30x5мм накапливается контейнере
    2. измельчитель доводит материал до необходимой фракции для гранулирования.
    3. Готовый материал разгружается в буферный накопитель для дальнейшего грануллирования.
    4. Из буферного накопителя через дозирующие клапана материал пневмотранспортом попадает в граннуляторы. Процесс гранулирования управляется PLC через гиравлику которая питаетя от масло-гидравлическая станции этому узлу управления субординируется все автоматические узлы линии.
    5. Готовые гранулы очищаются и охлаждаются в вынтовом транспортёре на выходе граннулятора и в охладительной воронке холодным воздухом. Аспирационная система отсасывает мелкие частици и доводит температуру гранул до температуры на 5-10°С выше окружаюшей среды. Мелкие частици гранул возвращаются в буферный накопитель на входе с входным материалом.
    6. После охлаждения гранулы подаются на упаковочный узел 15 кг или big bag.

    Компоновка пеллетного завода

    группа 1.

    komponovka-1.jpg 

    Входной буфферный накопитель

    Зона 2.

    komponovka-2.jpg 

    измельчение

    Зона 3

    komponovka-3.jpg 

    Гранулирование

    Зона 4

    komponovka-4.jpg 

    Охлаждение и отпыливание готовой продукции.

    Зона 5

    komponovka-5.jpg 

    Упаковочный узел

    Габаритные размеры линии ДхШхВх/20х5х5м


    Спецификация элементов
    производственных зон пеллетного завода


    Зона 1 : Буфферный накопитель материала

    Нпп. Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    1 Стальной контейнер-сило 8 м3, 2000 x 2300 x h1600мм;
    Усиленной конструкции для крепления элементов двыжушися пола с гидроприводом.
    1
    2 Экстрактор усиленной конструкции в комлекте
    • контроль уровня на фотоелементах.
    • Центрируюший винтовой транспортер (две противоположенных винта) с гидроприводом
    • Шнек разгрузки с гидроприводом
    • На роликах из вулканола для удобства обслуживания
    1
    3 Маслогидравлическая станция для гидроприводов пола и экстрактора, и шнека рагрузки 4w, 380V 50 Hz 4 Kw 1

    Зона 2: измельчитель

    Нпп Опись оборудования Электр.мощность Кол.
    4 Измелчитель P500R 37kW 1

    Зона 3: Буфферный накопитель готового материала для гранулирования

    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    5

    Пневмотранспортер для загрузки разпределительного мини сило

    • Box Venturi P4 (вход)
    • Вентилятор 7,5 Kw
    • Циклонный сепаратор над мини сило
    • Комплет трубопроводки(полиуретановые труби стяжки итт)
    7,5 Kw 1
    6

    разпределительного мини сило O2000 1 м3, в комплекте

  • Лопасти экстрактора с двигателем и редуктором,
  • Датчикамы уровня
  • Окном вызуального контроля
  • №2 хомута для подключения дозирующих клапанов
  • 1,5 kW 1

    Зона 4: Гранулирование

    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    7 Дозирующие клапана на гидроприводе   2
    8 P>Пневмотранспортер для загрузки грануляторов

     

    • Box Venturi P4 (вход)
    • Вентилятор 1,5 Kw
    • Циклонный сепаратор над гранулятором
    • Комплет трубопроводки(полиуретановые труби стяжки итт)
    1.5 2
    9

    Гранулятор P300-7 L 45 Kw, производительностью 500 Kg/h. в комплекте:

    • Входной миксер 1 м3
    • Электродвигатель матрици с гидроредуктором
    • Матрица диаметром 500 мм шириной 95мм двойным
    • роликом, гидродинамическим управлением
    • Маслогидравлическая станция для гидроприводов Parker
    • Система охлаждения редуктора и роликов
    • Блок управления на PLC
    • Датчики конроля уравня в миксере
    • Зонда контроля влажности
    • Контроль загрузки матрицы Load sensing
    • Система чиски матрицы “EASY-START”
    • Контроль и управление по Интернету
    • Комплект запасного ролика.
    1,5
    1,5
    45
    1,5
    2

    Зона 5: Охлаждение и отпыливание гранул

    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    10 Винтовой податчик с гидроприводом с встроенной системой охлаждения и отпыливания готовой продукции   2
    11 вентилятор 11 Kw для охлаждения и отпыливания готовой продукции в комплекте с трубопроводкой от №5 винтовых податчиков до циклонного сепаратора над контейнерном сило 5,5 2
    12 циклонный сепаратор CSC 45м3 на опорных лапах с клапоном для разгрузки материала в накопителе влажного материала   1
    13 Охладительная воронка 13500 л для хранения и охлаждения гранул   1

    Зона 6: упаковочный узел

    Нпп Опись оборудования Электр. мощность Кол.
    25 Электронные весы для big-bag    
    26 полуавтоматический стенд упаковки 180 мешков/час или 2,7т/ч можно запрограммировать до 30 кг на мешок    

    Общая потребляемая мощность линии : 160 кВт


    Производитель: ИТАЛИЯ

    Общая информация о сырье загружаемом в пресс-гранулятор:
    -Размеры частиц: 10мм х15мм;
    -Влажность сырья: 10-15%;
    -Характеристики: чистый материал (без металлического материала или всего отличающегося от основного материала)

    Условия оплаты: 75%-предоплата, 25%-оплата по факту загрузки на транспорт Заказчика.
    Сроки поставки:60-90 дней с момента получения предоплаты 75%.
    Гарантийный срок: 12 месяцев
    Оплата производится в национальной валюте по курсу МБВР + 3%.